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发布时间：2025-12-03
一、工程建设基本情况
1．建设地点、规模、主要建设内容
浙江康源食品有限公司成立于2014年，位于浙江省衢州市衢江区龙行路10号，目前设有2万吨非油炸挤压膨化休闲旅游食品深加工、年产18000吨固态酶解豆粕、20000吨膨化大豆、10000吨膨化玉米、15000吨烘烤大豆生产线，1万吨大米蛋白粉、2千吨肠膜蛋白粉生产线（其中2万吨非油炸挤压膨化休闲旅游食品深加工、年产18000吨固态酶解豆粕生产线因市场原因，未建设生产，今后也不再实施）；企业目前实际年产量为7200吨膨化大豆、2400吨膨化玉米、2400吨烘烤大豆，1万吨大米蛋白粉、2千吨肠膜蛋白粉。
为满足市场需求，企业拟投资3280万元，在现有场地新增一栋厂房，购置相关设备，形成年综合利用10万吨食品生物固废和年产1万吨脱脂蚕蛹粉的生产能力，建成后年产5万吨饲料蛋白原料和1万吨脱脂蚕蛹粉（其中一级脱脂蚕蛹粉 3000吨/年，二级脱脂蚕蛹粉7000吨/年，产品蚕蛹油2500吨/年）。
2. 环保审批情况及建设过程
2023年3月24日，项目在衢州智造新城管理委员会备案，并取得了《浙江省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书》，项目代码：2303-330851-04- 02-923322；2023年9月，企业委托浙江绿创环境科技有限公司编制了《浙江康源农业发展有限公司10万吨食品生物固废综合利用及1万吨脱脂蚕蛹粉技改项目环境影响登记表》；2023年9月25日，项目环评通过衢州市生态环境局智造新城分局登记备案，项目代码：2201-330803-04-01-412891。
企业于2023年11月6日取得了固定污染源排污登记回执，2023年12月1日，因公司名称变动予以变更，登记编号：91330803313530395D001Y。
本项目的10万吨食品生物固废综合利用生产线位于大米蛋白车间，该项目于2023年9月开工建设，2023年11月建成试生产，2024年1月进行了环保自主竣工验收（环评设计产能为年产饲料蛋白5万吨，验收产能为2.5万，剩余一条网带干燥破碎线未建设）。
1万吨脱脂蚕蛹粉生产线位于新建的甲类车间，该生产线于2024年1月开工建设，2024年12月完工。脱脂蚕蛹粉生产线新增员工4人，工作时间采用三班工作制，生产每班有效工作时间7.5小时，全年工作时间330天，员工就餐利用企业现有食堂，不设宿舍。
项目从立项至调试过程中无环境投诉、违法或处罚记录。
3. 投资情况
本项目实际投资1000万元，其中环保投资85万元，占总投资的8.5%。
4. 验收范围
本次验收内容为10万吨食品生物固废综合利用及1万吨脱脂蚕蛹粉技改项目中的1万吨脱脂蚕蛹粉生产线技改项目，为项目先行验收。
二、工程变动情况
经现场核实检查，本次项目验收内容实际与环评相比，主要有以下变化：
1.脱脂蚕蛹粉生产线新增了浸出前挤压工序，提高蚕蛹挤压浸出效率，该过程不产生粉尘；新增蒸脱干燥后筛选工序，将产品中的小颗粒杂质筛除，提高产品质量，筛选过程中产生的粉尘与破碎工序产生的粉尘一起经同一套污染防治设施处理后排放。经监测计算，污染物排放量未新增10%以上。
2.环评中，脱脂蚕蛹粉生产线的不凝废气、破碎废气、干燥及冷却废气经各自的废气处理设施处理后由各自的排气筒排放；实际建设中，不凝废气、干燥废气、筛选废气、破碎废气经各自的废气处理设施处理后由同一根排气筒排放。废气排放口从三个减少为一个。具体见验收报告环境保护设施落实情况部分。
3.环评中，未提及污水处理站废气；实际生产中，企业将污水处理站废气收集后经“高密度离子除臭+水喷淋”处理后高空排放。
4.项目污水处理站废水处理工艺由“隔油+酸碱中和+混凝沉淀”，变更为“pH调节+厌氧+缺氧+接触氧化池+MBR膜过滤”，提高了废水中有机物的处理效率，处理能力不变。
5.实际生产过程中有环评中未提及废水处理产生的污泥、废气处理废布袋、氢氧化钠废包装袋产生，企业已委托相关单位安全处置。
对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函〔2020〕688号），上述变动不涉及重大变动。
三、环境保护设施落实情况
1．废水
本项目废水主要为蒸汽冷凝水、环己烷蒸发和蒸脱分层水、生活污水。
项目产生的蒸汽冷凝水、环己烷蒸发和蒸脱分层水与“食品生物固废综合利用生产线”产生的废水一起进入厂区污水处理站处理（pH调节+厌氧+缺氧+接触氧化池+MBR膜过滤）后，与经“隔油池+化粪池”预处理后的生活污水一起纳管进入衢州工业污水处理厂，经处理达标后排入衢江。
2．废气
本项目废气主要为不凝废气（浸出、蒸发、蒸脱）、干燥冷却废气、筛选废气、破碎废气、储罐呼吸废气及污水处理站废气。
不凝废气（浸出、蒸发、蒸脱）收集后与经脉冲除尘（TA008）处理的筛选废气以及脱脂蚕蛹生产线的干燥冷却废气、经脉冲除尘（TA009）处理后的蚕蛹破碎废气，一起进入活性炭吸附处理后由同一根排气筒（DA005）排放。
储罐呼吸废气经平衡管、氮封等处理后，无组织排放。
污水处理站废气经“5#高密度离子机+水喷淋”处理后15米高排气筒（DA006）排放。
3．噪声
项目主要来自破碎机、风机、泵等各类机械设备所产生的机械噪声。
公司主要通过选用低噪声设备，合理布置噪声设备、建筑隔声、厂区绿化及其他有助于消声减振的措施，有效降低了噪声影响。
项目200m范围内无噪声敏感点。
4．固废
项目所产生的固体废物主要为废水处理污泥、废原料包装袋、废活性炭、废气处理废布袋、氢氧化钠废包装袋和生活垃圾等。
其中项目产生的废原料包装物、废气处理废布袋外卖综合利用；废水处理污泥、废活性炭、氢氧化钠废包装袋收集后委托衢州市立建环境科技有限公司处置；生活垃圾委托当地环卫部门统一清运。
企业在厂区设置有一座约20m2的危险废物暂存库，用于存储各类危险废物，已按要求做好防雨、防漏等措施，粘贴有危废标签，仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理；另外建立固体废物台账管理、申报制度，对每次危险固废进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，实施转移联单制度，并向生态环境部门申报。
企业建有一个约10m2的一般固废贮存场所，落实了固废暂存的三防措施。
5．辐射
本项目不涉及辐射源项。
6. 其他情况
（1）企业设置了90m3的事故应急池，于2023年12月编制了突发环境事件应急预案并备案（备案编号：330802-2023-092-L）。企业基本落实了各项风险防范措施，并配备了相应的应急物资及装备，满足应急处置需要。
（2）本项目无在线监测要求。
（3）项目原有问题已完成整改。本次验收内容不涉及“以新带老”内容，不涉及淘汰落后生产装置、生态恢复工程、绿化工程、边坡防护工程等其他环境保护设施。
四、环境保护设施调试效果
根据该项目环境保护设施竣工验收监测报告结果：
1. 废水
验收监测期间，项目厂区污水总排放口以及污水处理站出口废水中的pH值范围、CODcr、悬浮物、石油类、动植物油类浓度均符合《污水综合排放标准》（GB18918-1996）表2三级标准要求；氨氮和总磷浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1其他企业污染物间接排放限值的要求。污水处理站的污染物净化效率：COD76.9-92.7%，悬浮物69.2-70%，氨氮40.9-93.2%，石油类47.2-49.2%。
2. 废气
验收监测期间，项目不凝废气、干燥冷却废气、破碎废气、筛分废气的布袋除尘+活性炭吸附处理设施排放口颗粒物、非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2最高允许排放浓度要求，排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2最高允许排放速率的二级要求。
污水处理废气水喷淋+高能离子除臭处理设施出口氨、硫化氢排放速率及臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的相关要求。该处理设施对氨的去除效率为72.8-75.8%，对硫化氢的去除效率为29.8-60.1%。
验收监测期间，项目厂界四周无组织废气中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的要求；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值的二级“新扩改建”的要求。
厂房门口非甲烷总烃的一小时平均浓度值、任意一次浓度值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）厂区内VOCs无组织特别排放浓度限值的要求。
3．噪声
验收监测期间，项目厂界四周昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1中3类标准限值的要求。
4．污染物排放总量
项目化学需氧量、氨氮、颗粒物和VOCs排放总量符合环评报告及备案中总量控制要求。
五、工程建设对环境的影响
根据验收监测报告结论，生活污水和生产废水经处理达纳管标准排放，废气经相应处理装置处理后各污染物排放均符合相关标准限值要求，厂界噪声达标，固废、危废做到资源化和无害化处理，工程建设对周边环境的影响在环评预测范围之内。
六、验收结论
浙江康源农业发展有限公司10万吨食品生物固废综合利用及1万吨脱脂蚕蛹粉技改项目环保手续完整，技术资料齐全；项目的性质、规模、地点与环评基本一致；项目在建设及运营中，按照建设项目环境保护“三同时”的有关要求，基本落实了环评报告和备案意见中要求的环保设施与措施；建立了环保管理制度及机构；建设过程中未造成重大环境污染或重大生态破坏；验收监测结果表明污染物排放指标均符合相应标准，污染物排放总量满足总量控制要求，没有《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》《国环规环评（2017）4号》中所规定的验收不合格项。同意项目通过竣工环境保护先行验收。